詳細分析一步制粒機的正確操作和生產(chǎn)步驟
更新時間：2020-03-25 點擊次數(shù)：3402次
操作人員在操作一步制粒機的時候，正確并且規(guī)范的操作能夠使一步制粒機正常運行避免不必要的故障，還能延長設備的使用壽命，因此正確的操作是操作人員必須要做到的事情。而噴霧制粒干燥機它能夠達到"GMP"規(guī)范要求，因為設備內(nèi)外表面光潔*，密閉負壓工作狀態(tài)。并且還采用了對粘合劑適應能力更強的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率。那么下面就來介紹一下一步制粒機的正確操作
正確操作：
1、首先檢查一下是否有清潔合格證、設備完好證。
2、然后檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機油面是否在控制線內(nèi)，排空壓縮空氣管道內(nèi)的冷凝水。
3、接著在接通控制電源。
4、接通空壓機電源開關并啟動，壓縮空氣輸出壓力至0.7mpa。
5、檢查
一步制粒機控制柜壓縮空氣的氣源至各氣缸間有無漏氣現(xiàn)象，并予以排出。
5、檢查電流表、氣壓表、電壓表是否正常。
6、檢查溫控儀是否正常，并設定進風溫度，觀察蒸氣電磁閥是否靈活。
7、將自動/手動開關置于手動，分別合上左風門、左清灰、右風門、右清灰、各動作是否靈活。
8、將自動/手動開關置于自動，檢查自動程序是否正確。
9、將布袋架系上布袋，然后將布袋下端系在桶體下法蘭處，并固定，檢查松緊程度。布袋系的太緊布袋易損壞：布袋系的太松，布袋上粉塵不易脫路，然后檢查布袋是否有破損。
10、將流化床推進主機內(nèi)，開頂升將中筒體用螺栓固定。
11、根據(jù)工藝要求配好粘合劑。
12、檢查蠕動泵進料管內(nèi)是否進入液料。
生產(chǎn)步驟：
1、首先來啟動一下控制柜電源。
2、然后調(diào)節(jié)氣源壓力0.6～0.7Mpa。2.2.4開頂升開關，密封主機。2.2.5將調(diào)風門調(diào)至2/3位置。
3、在將控制面板的自動/手動開關置于手動，關閉左、右風門。
4、啟動一步制粒機的風機，待風機電流平衡后，打開左、右風門，并將自動/手動開關置于自動。
5、調(diào)節(jié)進風溫度（根據(jù)物料工藝設定）。
6、調(diào)節(jié)風量，觀察物料流化至中筒體視鏡位置為佳，然后鎖緊手柄。
7、待物料溫度上升并混合10分鐘后，調(diào)節(jié)霧化壓力至0.2～0.4Mpa（根據(jù)粘結(jié)劑濃度和顆粒度調(diào)節(jié)）。
8、啟動蠕動泵調(diào)節(jié)噴液速度。
9、30分鐘一次取樣檢查顆粒大小。
10、一步制粒機制粒完畢后，關閉蠕動泵進行干燥。
11、干燥過程中，觀察出風溫度，待出風溫度50℃上下（視物料和經(jīng)驗而定），停止風機。
12、調(diào)節(jié)氣霧至0Mpa。
13、將自動/手動開關置于手動，關閉左右風門。
14、清灰數(shù)次，然后打開左右風門。
15、開頂升，卸料。
16、較后一步就是填寫相關記錄，以便后面的程序。
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